如果說(shuō)要給機械行業(yè)一個(gè)性格判定，那么甘于在寂寞中奮進(jìn)，是記者給機床制造業(yè)貼的標簽。但近幾年，一個(gè)個(gè)原本甘于寂寞的企業(yè)卻不甘示弱地紛紛開(kāi)始跨界玩起了工業(yè)機器人。
在剛剛過(guò)去的機床展上，只要觀(guān)眾稍稍注意，介入機器人的機床制造企業(yè)又多了不少新面孔，比如大連光洋科技工程有限公司就在展會(huì )上首次推出了兩臺機器人。
其中一臺機器人擅長(cháng)搬運，另一臺則擅長(cháng)銑削加工，可以對木料和石料進(jìn)行三維立體的雕刻。據光洋科技董事長(cháng)于德海介紹，機器人機械手末端不僅可以抓舉166公斤或210公斤重物，還可以對石頭、輕型鋁材、木頭進(jìn)行雕刻和切削加工，誤差不超過(guò)0.01毫米。
跨界優(yōu)勢
在國內機床企業(yè)中，光洋科技并不是第一波介入工業(yè)機器人市場(chǎng)的廠(chǎng)商。多年前，國內數控系統專(zhuān)業(yè)供應商廣州數控設備有限公司從2007年起便開(kāi)始研發(fā)工業(yè)機器人，到2010年，已經(jīng)進(jìn)入小批量生產(chǎn)階段。
機床展上，廣州數控攜RJ05、RJ10、RJ20機床上下料三軸機器人和RB20側掛機器人單元亮相，其中前者適用于車(chē)、銑等多種機床加工自動(dòng)化，結構緊湊，價(jià)格只有六軸工業(yè)機器人的一半左右。后者由一臺RB20機器人、一條導軌和一臺機床組成。此單元的優(yōu)點(diǎn)是大幅節約空間，比傳統衍架機器人應用更靈活，可配套多機床(4個(gè)以上機床，機床可對擺)。
上面兩家加上武漢華中數控股份有限公司，三家企業(yè)都是側重于數控系統開(kāi)發(fā)領(lǐng)域或者說(shuō)在數控控制方便頗有專(zhuān)長(cháng)的企業(yè)，而工業(yè)機器人關(guān)鍵應用在于運動(dòng)控制，因此跨界可謂水到渠成。
實(shí)際上，除了這些，機床的整機企業(yè)也都已經(jīng)盯上了這一塊蓬勃發(fā)展的市場(chǎng)。早些年友嘉集團董事長(cháng)朱志洋在接受中國工業(yè)報記者采訪(fǎng)時(shí)就曾明確表示，工業(yè)機器人市場(chǎng)是友嘉一定要搶占的一塊領(lǐng)域。國內機床行業(yè)的排頭兵企業(yè)，沈陽(yáng)機床、大連機床等也都早早地做了準備。
當然瞄上中國工業(yè)機器人市場(chǎng)的外資品牌也在加大馬力。比如北京發(fā)那科機電有限公司總經(jīng)理景喜瑞就表示，2013年發(fā)那科僅在中國就銷(xiāo)售5000臺機器人。
一份源自中國機器人網(wǎng)數據研究中心市場(chǎng)統計的分析表明，2012年在中國機器人市場(chǎng)，銷(xiāo)量占據前十位的仍以國外品牌為主。其中，發(fā)那科3900臺，安川3850臺，庫卡3470臺，ABB3200臺，歐地希2000臺，松下1600臺，新松1220臺，川崎、那智和現代三家廠(chǎng)商的銷(xiāo)量均為1000臺左右。
發(fā)那科、安川、庫卡和ABB被稱(chēng)為國際工業(yè)機器人行業(yè)四巨頭，2012年其銷(xiāo)量總和達14470臺，占當年中國機器人市場(chǎng)銷(xiāo)量的53.8%。而2012年本土品牌機器人銷(xiāo)量?jì)H為2252臺，市場(chǎng)占有率為8.7%。
在該分析中顯示，2012年國內機器人市場(chǎng)表現最佳的企業(yè)為沈陽(yáng)新松機器人有限公司，銷(xiāo)量達1220臺，緊隨其后的依次為東莞啟帆400臺，安徽埃夫特200臺，上海沃迪200臺，廣州數控170臺。
時(shí)至今日，數據或許已經(jīng)有了很大的變化。據悉，榜上無(wú)名的南京埃斯頓2013年的銷(xiāo)量已經(jīng)在200臺以上，而廣州數控2013年的目標是上千臺。
羅列上述數據無(wú)非是要證明，工業(yè)機器人在中國各行業(yè)的應用依然在加速，而介入其中的廠(chǎng)商也加快了產(chǎn)業(yè)布局。機床制造企業(yè)之所以批量介入，是因為機床制造與機器人制造關(guān)聯(lián)度很大。
除了技術(shù)上的相關(guān)外，機床作為工業(yè)母機，其接觸的用戶(hù)群也非常龐大，加之其設備可以與工業(yè)機器人搭配銷(xiāo)售，實(shí)現解決一體化方案。
而在記者看來(lái)，機床制造一直是以精密、準確見(jiàn)長(cháng)，但由于其特性，除了個(gè)別品種外，很少能實(shí)現規?；纳a(chǎn)。
我們知道，傳統的機床企業(yè)不僅有完整的積淀技術(shù)儲備，還有大量的研發(fā)人員，在相對成熟的科技產(chǎn)品上，更容易在質(zhì)量、功能和成本之間找到合適的平衡，從而迅速實(shí)現普及和大規模生產(chǎn)，在中端市場(chǎng)發(fā)力。
做大規模
之所以適合在中端市場(chǎng)切入，是因為就當前狀況而言，歐美在工業(yè)機器人技術(shù)的綜合研究水平上仍處于領(lǐng)先地位，而日本生產(chǎn)的工業(yè)機器人在數量、種類(lèi)方面則居世界首位。并且外資企業(yè)起步早，產(chǎn)業(yè)已形成規?；瘍?yōu)勢，因此在研發(fā)設計、核心零部件等領(lǐng)域形成了標準化流程，具有較強的領(lǐng)先優(yōu)勢。
記者猶記得在一次展會(huì )上，深圳一家公司研發(fā)的視覺(jué)分揀機器人可以將桶內紛亂散放的螺絲整齊排放到一旁的托盤(pán)上，但一旁觀(guān)摩的客商對此卻不以為然，“精準度太差，機器手抓取螺絲不夠準確，擺放后的角度也不統一。跟日本產(chǎn)的同類(lèi)產(chǎn)品差距很大。”但這款機器人的價(jià)格卻很誘人，僅為進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品的一半左右。
正如國產(chǎn)機床存在的問(wèn)題一樣，國產(chǎn)機器人與國際上那些成熟的機器人制造商如ABB、發(fā)那科、庫卡等比起來(lái)，技術(shù)上仍有差距。其主要問(wèn)題是缺少關(guān)鍵部件研發(fā)能力，機器人的主要零件如馬達和控制器都要采購;另一原因是國產(chǎn)機器人的精確度較差。
有數據統計，以平均無(wú)故障時(shí)間(MTBF)計算，國內機器人產(chǎn)品平均在8000小時(shí)，而國外同類(lèi)產(chǎn)品可達數萬(wàn)小時(shí)?？煽康姆€定性就成了企業(yè)選擇“洋人”的主要原因，但是價(jià)格昂貴，后期維修費用高也讓很多企業(yè)望而卻步。
正是由于國外機器人制造企業(yè)過(guò)于關(guān)注研發(fā)、強調功能，而非關(guān)注成本高昂的價(jià)格和使用成本，給國內自主研發(fā)的機器人規?；峁┝藱C會(huì )。
目前國內許多科研院所都有專(zhuān)業(yè)的科研人員研發(fā)機器人項目，如上海交大、山東大學(xué)、哈工大等，假如機床企業(yè)與這些科研機構聯(lián)姻，雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢，將科研機構成熟的技術(shù)轉化為產(chǎn)品，無(wú)論對誰(shuí)都是兩全其美的事。
依托“研發(fā)核心技術(shù)+嫁接成熟技術(shù)”的研發(fā)模式，國內機器人制造企業(yè)不斷研發(fā)新品，并將機器人的使用成本下拉，形成了中端市場(chǎng)競爭的成本優(yōu)勢。一位企業(yè)技術(shù)負責人告訴記者：“除非創(chuàng )新的速度超過(guò)我學(xué)習的速度，否則國產(chǎn)機器人的勝算就很大。” |
