氣液增壓缸是氣液沖壓設備技術(shù)的核心，在這個(gè)核心的基礎上形成了一個(gè)新的沖壓技術(shù)，而且在運動(dòng)的的基礎上奠定了良好的基礎！氣液增壓缸的可靠性的集合組合造就了沖壓設備，氣液增壓缸內有液壓油系統的氣增油壓的沖壓動(dòng)力裝置，要想生成2kN～2000kN的沖壓力，只需4bar~7bar壓縮空氣驅動(dòng)，繁雜動(dòng)力驅動(dòng)系統和龐大的裝機功率從而取代了傳統沖壓設備。
在沖壓加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，氣液增力缸即依此工件外阻，自動(dòng)轉為力行程進(jìn)行全力沖壓加工，實(shí)現了更換模具無(wú)需設備調整的''自適應''沖壓加工。而在力行程實(shí)施過(guò)程中，氣液增力缸依據其氣液無(wú)極增壓原理，可科學(xué)地自動(dòng)適應不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動(dòng)沖壓力，徹底解決了傳統二行程沖壓設備只依據所配置的主動(dòng)驅動(dòng)系統而盲目施加過(guò)量沖壓力所帶來(lái)的諸如廢品率過(guò)高或無(wú)法實(shí)施合格沖壓加工等問(wèn)題。
沖壓技術(shù)將其每一沖壓循環(huán)依據實(shí)際沖壓加工中外載的不同而科學(xué)合理地分為三個(gè)行程段，並對不同行程段中不同外載施加不同的主動(dòng)沖壓力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部氣缸小力驅動(dòng)即可。由此極大地降低了設備能耗。與傳統二行程沖壓設備相比，相同功能下，沖壓設備最高節能可達90%。
在快進(jìn)行程，僅由氣液增壓缸前部氣缸驅動(dòng)上模具快速小力接觸工件，其接觸力極小，最大約為額定沖壓力的1%～5%，由此實(shí)現了沖壓行業(yè)一直在追求的''軟到位''沖壓加工。''軟到位''沖壓技術(shù)帶來(lái)的無(wú)沖擊振動(dòng)和噪音的溫順的沖壓加工，一方面極大地提高了沖壓加工質(zhì)量，解決了傳統沖擊式?jīng)_壓設備無(wú)法解決的沖壓加工難題，比如打印字號、精密壓裝、深拉伸加工等。另一方面還保護了沖壓模具，降低了沖壓模具的設計制造難度，極大地延長(cháng)了模具的壽命。此外''軟到位''沖壓技術(shù)還簡(jiǎn)化了對設備安裝基礎的要求，沖壓設備可安裝於樓上車(chē)間工作，或安裝於導軌上或機器人手臂上實(shí)現移動(dòng)式全自動(dòng)沖壓加工，大大降低了專(zhuān)用組合沖壓工作站或全自動(dòng)壓力加工生產(chǎn)線(xiàn)的設計制造難度，提高了設備運轉的可靠性。
氣液增力缸式?jīng)_壓設備只需一個(gè)二位四通或五通主控氣閥即可進(jìn)行操作控制，氣動(dòng)控制系統簡(jiǎn)便可靠，標準氣液增力缸上配置壓力檢測接口及提供各種位移檢測選擇，可自由編程實(shí)現沖壓過(guò)程及沖壓質(zhì)量的全自動(dòng)無(wú)人化監測控制。
以上為您詳細的介紹了氣液增壓缸在沖壓設備中發(fā)展歷史，相信您對于沖壓設備已經(jīng)有了深入的一定了解！
本文關(guān)鍵詞：施米特氣液增力缸 |
